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冲孔发光字的制作工艺

冲孔发光字的制作工艺

制作流程及工艺详细说明

1.电脑排版

将图形文件输入软件打印放样,按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量,排出准确冲孔位置,并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

2.数控冲孔

白钢板冲孔有多种方法,其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口按照设计图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为3cm

。间距赿小,灯串数量就越多,亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节约时间。

3.激光切割

激光切割时激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得很好的切割质量。激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,

切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需后续处理,零部件可直接使用。材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

4.面板打磨处理

冲孔的边缘及激光切割边缘需打磨处理,打磨后用酸洗膏擦洗,擦干,防止冲孔部位及边缘生锈。

5.剪板折弯

将已经打印好的卷纸贴在板材上,以便精确的折弯,加工成槽字。剪板过程中,严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。确保折弯的精准度。

6.亚弧焊接

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属,在保证稳固情的前提下具有很好的视觉效果。

7.打磨抛光

使用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行处理的抛机光,可以满足不同需要,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用于去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等。并配合使用专用抛光膏和抛光布,如深沟特别严重,需使用手式砂轮机,安装上抛光砂轮,然后换上抛光布轮,打上抛光膏进行抛光。使用抛光机抛光会打磨掉板材表面原有的拉丝纹理,后期需手工处理出拉丝纹理。

冲孔发光字的制作工艺(续)

精品不锈钢发光字制作注意事项

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